Səssiz Dizel Generatorın Təmiri: Əsas Məsləhətlər

Səssiz dizel generatorun təmiri optimal iş və uzun ömür üçün ixtisaslaşmış biliklər və sistematik yanaşmalar tələb edir. Bu enerji sistemləri səs-küyün minimuma endirilməsinin vacib olduğu bizneslər, xəstəxanalar, məlumat mərkəzləri və yaşayış obyektləri üçün kritik rezerv həll kimi xidmət göstərir. Müntəzəm təmir yalnız avadanlığın istismar müddətini uzadar, həm də qazancsız təcili təmirləri və əsas əməliyyatlara mane olan gözlənilməz dayanmalardan qoruyur.

Mühərrik Təmirinin Əsasları

Yağ Sisteminin Baxımı və Monitorinqi

Mühərrik yağı sistemi səssiz dizel generatorun etibarlılığı və performansının əsasını təşkil edir. İstehsalçının göstərdiyi yağ növlərini istifadə edərək müntəzəm şəkildə yağın dəyişdirilməsi, mühərrikin komponentlərində əvvəlcədən aşınmanı qarşısını alır və düzgün yağlanmanı saxlayır. Çoğu generator işin 250-500 saatından sonra yağ dəyişdirmə tələb edir, lakin bu, yük şəraitindən və ətraf mühit amillərindən asılı olaraq dəyişə bilər.

Yağ analizi proqramları metal hissəciklərin, yanacaq çirklənməsinin və kimyəvi parçalanma məhsullarının aşkar edilməsi yolu ilə mühərrikin vəziyyəti barədə qiymətli məlumatlar verir. Generator yeni olduqda bazis ölçülərin təyin edilməsi inkişaf edən problemləri katastrofik nasazlıqlar baş verməzdən əvvəl müəyyən etməyə kömək edir. Peşəkar laboratoriyalar yağ nümunələrini təhlil edə və özlülüyə, çirklənmə səviyyəsinə və əlavələrin azalmasına dair ətraflı hesabatlar təqdim edə bilər.

Soxutma Sistemi Optimallaşdırılması

Soyutma sisteminin təmiri optimal iş temperaturlarının saxlanılmasını təmin edir və mühərrik komponentlərinə ciddi ziyan vura biləcək soba qızmasının qarşısını alır. Mütəmadi maye səviyyəsinin yoxlanması, şlaqbaşların yoxlanılması və radyatorun təmizlənməsi istilik keçiriciliyini məhdudlaşdıran tıxanmaların qarşısını alır. Qoruyucu mayenin hər il pH səviyyəsi, qlitkol konsentrasiyası və əlavə qoruyucu maye səviyyələri baxımından yoxlanılaraq korroziyaya qarşı adekvat müdafiə saxlanılmalıdır.

Termostatın iş prinsipi birbaşa mühərrikin istiləşmə müddətinə və iş səmərəliyinə təsir göstərir. Düzgün işləyən termostat sabit iş temperaturunu saxlayır və yanacaq sərfi ilə emissiyanı azaldır. İstehsalçı təlimatlarına uyğun olaraq və ya temperatur dalğalanmaları düzgün olmayan işi göstərdikdə termostatlari dəyişdirmək lazımdır.

Səs İzolyasiya Sisteminin Baxımı

Akustik Qablaşdırmanın Təmiri

Akustik qablaşdırma fərqlənən bir səssiz dizel generatoru səs emissiyasını dramatik şəkildə azaldaraq, standart modellərdən fərqli olaraq, düzgün havalandırma və təmir üçün giriş imkanını saxlayır. Səs izolyasiya materiallarının müntəzəm yoxlanılması, səs azalmasının effektivliyini zəiflədə biləcək keyfiyyət itkisini qarşısını alır. Köpük izolyasiya, şüşə lifi lövhələri və akustik maneələr istilik, nəm və vibrasiya təsiri ilə zəiflədikcə dövri olaraq əvəz edilməlidir.

Qapalı konstruksiyadakı havalandırma panjurları, səsin azalması xüsusiyyətlərini saxlamaqla kifayət qədər hava axınını təmin etmək üçün təmizlənməlidir. Tıxanmış panjurlar artıq qızmayı yarada bilər və generatorun azaldılmış güc rejimində işləməyə məcbur edə bilər. Xüsusilə tozlu və ya nasazlıq meylli mühitlərdə birikmə sürətlə baş verdiyinə görə bu komponentləri hər ay yoxlamaq və təmizləmək lazımdır.

Vibrasiya Nəzarəti Komponentləri

Vibrasiyaya qarşı möhürlər və izolyatorlar generatorun konstruksiyası və bərkidilmə səthi üzrə mexaniki səs keçirilməsini minimuma endirir. Bu komponentlər iş zamanı davamlı gərginlik altında olur və çatlamalar, keyfiyyətin aşağı düşməsi və ya yerindən yerdəyişmənin aşkarlanması üçün müntəzəm yoxlanılmalıdır. Aşınmış vibrasiya uducuları yalnız səs səviyyəsini artırmır, həm də generatorda və ətrafındakı avadanlıqda struktur zədələnməyə səbəb ola bilər.

Yanacaq boruları, elektrik kanalları və istilik sistemləri üçün elastik birləşmələr vibrasiyanın ötürülməsinə səbəb olan sərt birləşmələri qarşısını alır. Bu birləşmələr gərginlik mərkəzlərinin meydana gəlməsini və nəticədə yorğunluğa bağlı nasazlıqları qarşısını almaq üçün düzgün istiqamətləndirmə və etibarlı bərkidilmə baxımından yoxlanılmalıdır. Çatlamış, sərtləşmiş və ya elastikliyini itirmiş elastik birləşmələrin dəyişdirilməsi tələb olunur.

Yanacaq Sisteminin İdarə Edilməsi

Yanacaq keyfiyyəti və saxlama

Dizel yanacağı keyfiyyəti generatorun iş performansına, emissiyaya və təmir tələblərinə birbaşa təsir edir. Suyun qarışması ən çox rast gəlinən yanacaqla bağlı problemdir və yanacaq sisteminin komponentlərində mikrobioloji artım və korroziyanı təşviq edir. Müntəzəm yanacaq testləri inyeksiya sisteminin zədələnməsi və ya filtrlərin tıxanması baş verməzdən əvvəl suyun miqdarını, hissəciklərin çirklənməsini və bioloji fəaliyyəti müəyyənləşdirir.

Yanacaq əlavələri uzunmüddətli saxlama zamanı yanacağın sabitliyini qorumağa və soyuq hava şəraitində işləməni yaxşılaşdırmağa kömək edir. Biokidlər yanacaq baklarında mikrobioloji artımın qarşısını alır, antioksidantlar isə yanacağın parçalanmasını və şorba əmələ gəlməsini yavaşladır. Xüsusilə nadir hallarda işləyən təcili hal generatorları üçün yanacaq sabitləşdiriciləri vacibdir, çünki keyfiyyətsiz yanacaq kritik vəziyyətlərdə başlanğıc problemlərinə və pis işləməyə səbəb ola bilər.

İnfyuziya Sistemi Dəqiqliyi

Yanacaqın optimal yanması və tullantıların normaya uyğunluğu üçün mühit inyeksiya sistemləri dəqiqliklə kalibrlənməli və təmiz yanacaqla işləməlidir. Kirli və ya aşınmış inyeksiya elementləri yanacağın pis püskürməsinə, tam olmayan yanan prosesə və artırılmış tullantılara səbəb olur. İnyeksiya sisteminin peşəkar yoxlanılması və kalibrlənməsi ildə bir dəfə və ya istehsalçının tövsiyə etdiyi şəkildə həyata keçirilməlidir.

Yanacaq filtrləri inyeksiya komponentlərini çirkləndirmədən qorumaqda vacib rol oynayır. Birinci və ikinci dərəcəli yanacaq filtrləri müəyyən edilmiş müddətlərdə və ya təzyiq fərqi məhdudiyyəti göstərdikdə dəyişdirilməlidir. Həmişə süzgəc effektivliyi və axın tutumu baxımından istehsalçının spesifikasiyalarına uyğun olan orijinal və ya eyni keyfiyyətli filtrlərdən istifadə edin.

Elektrik Sisteminin Tamlığı

Generatorun çıxışının monitorinqi

Elektrik çıxışı keyfiyyəti qoşulmuş avadanlıqların performansını və istismar müddətini təsir edir. Müxtəlif yük şəraitində sabit çıxışın təmin edilməsi üçün müntəzəm gərginlik tənzimlənməsi testi keçirilir, tezlik sabitliyi ölçülərək idarəetmə sisteminin işi yoxlanılır. Güc keyfiyyəti analizatorları harmonik distorsiyaları, gərginlik balanssızlığını və digər elektrik anormalıqlarını aşkar edə bilər ki, bunlar inkişaf edən problemləri göstərir.

İzolyasiya müqavimətinin test edilməsi generatorun nasazlığına səbəb olmazdan əvvəl sarğı izolyasiyasının pisləşməsini müəyyən edir. Nəm, çirklənmə və termal dövrlər izolyasiya müqavimətini tədricən azaldır və nəticədə yer qısamüddəti və ya qısa qapanmalara səbəb olur. İllik izolyasiya testi sarımın yenidən sarılması və ya əvəz edilməsinin nə zaman lazım olduğunu proqnozlaşdırmağa kömək edən trend məlumatları verir.

İdarəetmə Sisteminin Kalibrləşdirilməsi

Müasir səssiz dizel generator idarəetmə sistemləri dövri kalibrləmə və test tələb edən mürəkkəb monitorinq və qoruma funksiyalarını özündə birləşdirir. Mühərrik qoruma sistemləri artıq təzyiq, artıq temperatur və aşağı yağ təzyiqi şəraitində düzgün cavab verməsini təmin etmək üçün yoxlanılmalıdır. Avtomatik işə salınma və yükün köçürülmə ardıcıllığının düzgün işlədiyini təsdiqləmək üçün ötürücü kontaktın işi yoxlanılmalıdır.

İdarəetmə dövrələrini və işə salma mühərriklərini təmin edən batareya sistemlərinin gərginliyin yoxlanması, xüsusi çəkinin ölçülməsi və terminalların təmizlənməsi daxil olmaqla müntəzəm təmir-tikintiyə ehtiyacı var. Zəif batareyalar elektrik itkisi zamanı generatorun işə salınmasını maneə törədə bilər və bu da sistemin ən çox ehtiyac duyulan anda tamamilə işlək hala düşməsinə səbəb ola bilər. Yük testi sadəcə gərginlik ölçmələri əvəzinə həqiqi işə salınma yükü altında batareya tutumunu təsdiqləyir.

Çevrəni Koruma Tədbirləri

Qaz atma Sisteminin Təmir-Tikintisi

Sessiz dizel generatorlar üçün istifadə olunan qaz xarici sistemləri xüsusi təmir prosedurları tələb edən əlavə səs izolyasiya komponentlərini özündə cəmləşdirir. Mənzil silanserlərində istilik və nəm təsiri ilə zəifləyə biləcək səsi udan materiallar var ki, bu da onların effektivliyini azaldır. Müntəzəm yoxlama performansı pozan zədələnmiş deflektorları, korroziyaya uğramış daxili komponentləri və ya bağlanmış kanalları müəyyən etməyə kömək edir.

Qaz temperaturunun monitorinqi mühərrik problemalarını müəyyənləşdirməyə və yanma səmərəliliyinin doğruluğunu yoxlamağa kömək edir. Normaldan yüksək temperaturlar inyeksiya zamanlaşdırılması problemlərini, hava filtri maneəsini və ya soyutma sistemi problemlərini göstərə bilər. Temperaturun trendləri profilaktik təmir planlaması üçün qiymətli diaqnostik məlumatları təmin edir.

Tullantıların Uyğunluğunun Yoxlanması

Ekoloji qaydalar, çoxsaylı generatorların hissəciklər, azot oksidləri və digər çirkləndiricilər üzrə müəyyən emissiya standartlarını yerinə yetirməsini tələb edir. Müntəzəm emissiya testləri tələblərə uyğunluğun davam etdirilməsini təmin edir və yanma səmərəliliyini təsir edən mühərrik problem-lərini aşkarlayır. Bəzi ərazilərdə müəyyən güc göstəricilərindən yuxarı çıxan generatorlar üçün illik testlər və sertifikatlaşdırma tələb olunur.

Yeni nəsil generatorlarda quraşdırılmış olan dizel hissəcik filtrləri və seçici katalitik reduksiya sistemləri xüsusi tədbirlər və dövri regenerasiya sikllərini tələb edir. Bu təmizləmə sistemləri yanacaq keyfiyyətinə və iş şəraitinə həssasdır və bu səbəbdən düzgün texniki baxım davamlı iş və emissiyaya uyğunluq üçün vacibdir.

SSS

Sessiz dizel generatorumda texniki baxımı nə qədər tez-tez aparmalıyam

Təmir-tehzinatın tezliyi iş saatlarından, yük şəraitindən və ekoloji amillərdən asılıdır. Ümumiyyətlə, yağın dəyişdirilməsi kimi əsas təmir-tehzinat hər 250-500 saatdan bir aparılmalıdır, müfəssəl yoxlamalar isə illik və ya hər 1000-2000 saatdan bir keçirilməlidir. Nadir hallarda istifadə olunan avtonom qeneratorlara da tələb olunduqda etibarlılığın təmin edilməsi üçün hər ay işlədilmə və hər üç ayda bir müfəssəl yoxlama aparılmağı lazımdır.

Sessiz dizel generatorların səs izolyasiya panellarında ən çox rast gəlinən problemlər hansılardır

Panellərlə bağlı ümumi problemlərə səs izolyasiya materiallarının keyfiyyətinin pisləşməsi, havalandırma dəliyinin bağlanması, qapı möhürlərinin zədələnməsi və birləşdirmə elementlərinin korroziyaya uğraması aiddir. Bu problemlər səs səviyyəsinin artmasına, temperaturun yüksəlməsinə və daxili komponentlərin zədələnməsinə səbəb olan nəmlikin keçməsinə səbəb ola bilər. Panellərlə bağlı problemlərin müntəzəm yoxlanılması və vaxtında aradan qaldırılması səs izolyasiyasının saxlanılmasını və ehtiyatların qorunmasını təmin edir.

Sessiz dizel generatorumda avtomobil dizel yanacağından istifadə edə bilərəmmi

Avtomobil dizel yanacağı müvəqqəti istifadə edilə bilər, ancaq generatorlara sabit tətbiqlər üçün xüsusi hazırlanmış yanacaq daha yaxşı uyğundur. Generator yanacağı tez-tez uzunmüddətli saxlama stabilitesi və yaxşılaşdırılmış soyuq hava performansı üçün əlavə əlavələr ehtiva edir. Həmişə generator modelinizə xas olan təsdiqlənmiş yanacaq növləri və əlavə tövsiyələri üçün istehsalçının spesifikasiyalarına müraciət edin.

Generatorımın peşəkar xidmətə ehtiyacı olduğunu necə başa düşüm

Peşəkar diqqət tələb edən əlamətlərə qeyri-adi səs və ya vibrasiyanın artması, tez-tez alarm və ya söndürülmə halları, görünən maye sızması, çoxlu duman emalı və ya güc çıxışının azalması daxildir. Bundan əlavə, inyeksiya sisteminin kalibrlənməsi, yük bankı testi və emissiya tələblərinin yoxlanılması kimi mürəkkəb prosedurlar adətən ixtisaslaşmış avadanlıqlar və təlimlər tələb edir ki, bunlar yalnız yetkin texniklər tərəfindən icra edilməlidir.